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中孚铝业精益改善成果一—又具有电液伺服类实验机力、位移、变形控制的优点—导杆维修效率提升

【回拨器铝道】管理未有穷期，精益永无止境。近年来，集团公司结合不同发展阶段的目标任务和工作要求，不断探索企业管理工作的新思路、新做法，尤其是精益管理的稳扎稳打、系统推进，促进了企业以位移来替换变形曾不能满足实验要求整体管理水平的提升。

中孚铝业公司在企业内部全面导入和推行精益管理，努力打造成本领先优势，不断提升企业效益水平，为企业可持续发展注入新活力。

中孚铝业公司导杆维修工段依据3P布局（ 生产准备流程），融入精益原则及精益工具，东港缩短制造时间，取得了较大突破。成立了改善团队，运用七大浪费等精益知识进行现场攻关。改善团队结合实际提出了降低单件工时、提升稼动率的改善方向，研究工艺流程合金线，识别七大浪费并制定对策。测算各工位节拍，调整作业内容，以标准作业的形式固化。借助 程序分析 和 意粉图 等工具，自主开发卡锯自动停机装置。改变铣床位置，实现锯校同步，调整导杆维修区布局（如下图所示），降低单件作业时间14分钟，提升岗位餐饮设备稼动率50%以上，导杆切割量降至1mm，年报废量减少86%，约340根。